Hasta ahora el principal problema asociado a la gestión de los restos vegetales era el tratamiento de la rafia que se utiliza como entutorado de las plantas, ya que constituía un residuo de difícil valorización.
En la actualidad gracias al trabajo de los gestores Albaida Residuos y Servicios Ambientales Las Chozas esta problemática desaparece ofreciendo una circularidad completa del sistema de gestión de restos vegetales. Juan Bartolomé Escobar, gerente de Servicios Ambientales Las Chozas, explica a AenVerde.es el sistema de limpieza de rafia que están empleando.
Al final, ¿habéis conseguido solventar el problema que suponía la rafia en los restos vegetales?
Sí, llevamos muchos años trabajando en el tema hasta conseguir que ese producto final tenga un valor comercial. Es cierto que la coyuntura actual es muy beneficiosa con respecto al tema de la gestión de los residuos plásticos.
Nosotros hemos desarrollado un proyecto conjunto entre Albaida Residuos, Servicios Ambientales Las Chozas y un fabricante de rafia de polipropileno para hacer un tratamiento mejor aún de este sistema que he descrito anteriormente y que tenga bastante valor en el mercado, haciendo que no haya que incrementar los costes de canon y que se mantengan los precios a los costes de residuos agrícolas que hay a día de hoy, para poder gestionar el 100% del residuo que nos entra a planta.
Además, así conseguimos la circularidad completa porque del sistema se obtendría un compost a través de la fracción orgánica, y a través de la fracción plástica se podría reutilizar para volver hacer inyección de piezas de plástico como cajas o palets.
¿Cuál es el destino de este residuo actualmente?
Actualmente estamos viendo vías de salida para fabricación otra vez de rafia o grandes piezas de polipropileno. El mercado del polipropileno ha mejorado mucho en los últimos dos años y lo que estamos buscando ahora con la siguiente inversión que queremos hacer es mejorar aún más la limpieza de este producto. De forma que ya sea asumible en cualquier fábrica de plástico del país, incluso de Europa. Esto va a provocar un salto cualitativo en el tema de gestión de la rafia que nos va a permitir conseguir sacar anualmente el 100% de la rafia de polipropileno que se obtienen como subproducto del proceso de tratamiento.
¿Nos puede explicar en qué consiste el sistema de limpieza de la rafia?
El sistema de limpieza de la rafia comienza alimentando con el manipulador un túnel con un determinado agujero de malla y una serie de implementos que permite que el hilo salte mucho en el interior del cilindro, lo que hace que cuando salga el hilo tenga un porcentaje de materia orgánica en forma de polvo muy bajo, menos del 15%. Luego los operarios retiran todos los impropios que no son en forma de polvo y se almacena para posteriormente pasar al empacado y de ahí se carga en los camiones que llevan el polipropileno a gestores de plásticos de la provincia de Almería y de la Comunidad Valenciana.
A día de hoy se hace a través de gestores de residuos plásticos y tratan la rafia que le enviamos pero con el desarrollo del proyecto que queremos implantar formado por un nuevo trómel fijo, un desgarrador y un sistema específico de centrifugado para la limpieza de hilo, podremos suministrar el polipropileno directamente en fábrica, con lo cual sería mucho más interesante y tendríamos un mercado mucho más grande al que recurrir e incluso se podría consumir aquí en los centros de producción de caja de campo y palets.
¿Por qué buscamos consumidores de polipropileno aquí en la comarca? Pues porque los costes derivados de la logística se reducen enormemente y también se va a poder decir que esa circularidad de proximidad de la que hablábamos antes a nivel orgánico en la fabricación de compost ha llegado también al plástico. Y aquí conseguimos reciclar el plástico para volver a usarlo y no hay introducción en el medio ambiente de residuos plásticos que pueden generar problemas medioambientales.
